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KD741X重锤保压蝶阀

产品结构说明

   产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、自动保压重锤式（B）和锁定型自动保压重锤式（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和锁定型蓄能器式（XS）。

   阀门主要由阀体本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

   阀体本体有阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

   重锤式一般采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。

   蓄能器式一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

   传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

   传动液压缸上设有快观时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见*五页〈特殊参数〉。

   卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧，见图五~图八）。

  液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

  重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

  锁定型重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

  蓄能器式系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

  流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见*五节

  手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

  液压系统电磁阀换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

  液压系统与阀门本提可以是整体式安装，蝶阀，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。

随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。

为了满足高低温度、强冲蚀、**命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、**命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，蝶阀供应商，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

上个世纪30年代，蝶阀哪家好，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年气动蝶阀代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面*发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，蜗轮蝶阀两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，蝶阀加工商，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。